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本钢智能炼钢,打造“不一样的钢铁”
发布时间:2021-02-01 浏览量:1511

创新发展,智能炼钢,打造“不一样的钢铁”。

去年,板材炼钢厂年产钢突破1000万吨大关,实现了几代炼钢人的夙愿,而这正是得益于以智慧制造促流程再造的落地实践。

他们通过挖掘内生动力,自主研发打造智能炼钢领先优势,为本钢集团智能化、数字化发展起到了较好的示范作用。

智能化、数字化的发展亮点在哪?为企业带来了什么样的变化?又有哪些智汇、智造、智享值得我们关注和期待?近日,记者走进板材炼钢厂进行了深入探访。

亮点一:铁水预处理一键喷吹。

根据各钢种预处理目标硫要求及实际镁粉喷吹效果,开发各类钢种高精度的镁粉喷吹模型,岗位人员点击一级画面“开始喷吹”按钮,系统自动完成预处理整个喷吹过程。通过预处理自动喷吹系统实现了过程自动化控制,提高了控制精度,为炼钢工序提供了优质的铁水。

亮点二:转炉智能炼钢控制系统。

相继开发出转炉(氧副枪)智能吹炼控制系统、造渣模型辅原料智能投加系统、增碳脱氧合金化方案筛选自动振料系统等多达十六套智能产品,并且兼具过程防错预警、操作评价、数据记录查询、大数据分析、成本监控等特有功能,独具基于炉气分析、音频联动的氧枪枪位控制专利技术,融入语音提示、远程控制等先进科技元素,在业内处领先水平。

亮点三:试验开发RH一键式精炼。

正在5号RH进行试验开发RH一键式精炼系统包括成分自动采集、合金加入量自动计算,物料自动称量,生产温度自动采集,补氧升温自动控制等多个系统模块,为稳定RH过程参数提供保证。

亮点四:连铸一键式自动开浇、一键式自动换水口、 一键式自动换中包。

通过对比,自动开浇比手动开浇提前85秒进入稳态浇注。对应浇注长度,自动开浇590mm进入稳态,手动开浇1155mm进入稳态。自动开浇可有效降低开浇过程产生的非稳态铸坯,提升铸坯质量。

根据实验过程数据,“一键式换水口”对液面的干扰,远远低于手动换水口带来的干扰,液位更加平稳,更利于规范标准化操作、改善换水口铸坯质量。

自动换中包由浇钢完毕旧中包车自动驶离调整为新中包车自动开至浇注位,完全具备浇钢条件。

亮点五:一次除尘安全监控报警系统。

主要功能包括:四台独立、分散的风机画面集中到一显示器进行集中监控;监控系统主要运行参数,超出运行标准,提前进行语音及声光报警;监控系统主要设备运行状态,出现故障或异常进行语音及声光报警;集中显示故障或异常报警信息,便于岗位第一时间进行应急处置;根据系统运行状态转变,提前语音提示岗位操作,解决了转炉一次除尘风机重大危险源问题。

亮点六:转炉余热锅炉自动补水。

主要功能包括:加温的蒸汽压力与气动调节阀进行自动连锁,优化阀后蒸汽压力设定值,实现除氧器温度稳定在120℃左右;除氧器水位与供水调节阀进行自动连锁,同时通过优化调节阀的开度,解决软水泵超电流的问题;汽包水位与给水泵调节阀进行自动连锁,根据工艺标准及生产实际情况确定了较佳水位,吹氧期水位设定1000mm,非吹氧期水位设定700mm。通过补水延时解决阀门频繁开启的问题,根据现场实际表现确定补水延时15s关阀。通过采取以上功能控制实现锅炉自动补水,除氧器除氧温度稳定,除氧器、汽包水位做到标准统一,设备运行稳定。亮点七:二文喉口自动控制。

主要功能包括:根据转炉吹炼不同时期的冶炼特点及产生烟气量的多少,以供氧氧累为标准设定不同的喉口开度,实现喉口在规定的氧累范围内进行自动调整;通过大量跟踪数据,优化控制模型;根据相同喉口开度下煤气回收与放散不同状态下烟气量的变化,采取喉口与煤气回收信号进行连锁,同时确定较佳调整值。

随着本钢集团以数字化、智能化为手段,进一步优化、完善流程工作的加快推进,本钢集团流程再造、管理将会发生大的变革。板材炼钢厂相关负责人表示,下一步板材炼钢厂将按照本钢集团数字化、智能化顶层设计,关注先进钢铁企业数字化、智能化项目,紧密结合企业自身问题及实际情况,找到符合企业特点和需求的数字化、智能化实施发展路径,炼钢人有信心在数字化、智能化转型浪潮中抢占先机,努力打造出“不一样的钢铁”,与本钢集团各单位共同撑起本钢集团钢铁数字化未来。来源:本钢新闻

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